12 Fases de Implementación de Proyectos de Petróleo y Gas (Con PDF)

¿Qué es un proyecto?

Un proyecto es una serie de tareas que deben completarse para obtener un resultado específico. Cada proyecto es único en el sentido de que no es una operación rutinaria. Un conjunto específico de entradas y salidas está diseñado para un objetivo singular en forma de proyecto o servicio.

Los proyectos pueden variar de simples a complejos. Dependiendo de la complejidad del proyecto, una o más personas pueden administrar un proyecto. Los proyectos a menudo son descritos por un gerente o ejecutivo del cliente. Se requiere terminar el trabajo dentro de un marco de tiempo porque cada proyecto tiene sus fechas límite.

¿Qué es la gestión de proyectos?

La gestión de proyectos es el arte de planificar, controlar y ejecutar un proyecto para garantizar un resultado exitoso. El principal desafío de la gestión de proyectos es lograr todos los objetivos del proyecto dentro de los plazos.

El objetivo de la gestión de proyectos es producir un proyecto completo que cumpla con los objetivos del cliente. A menudo, el objetivo de la gestión de proyectos es dar forma o reformar los objetivos del cliente. Los objetivos del cliente influyen en todas las decisiones de los directores de proyecto, diseñadores, contratistas y subcontratistas.

Ciclo de vida del proyecto

El ciclo de vida de un proyecto especifica las secuencias de etapas que involucra un proyecto desde su inicio hasta su cierre. Consulte la Fig. 1 que explica claramente el ciclo de vida del proyecto para cualquier proyecto.

Ciclo de vida del proyecto
Fig. 1: Ciclo de vida del proyecto

Proyecto Fases / Etapas

Hay 12 etapas principales involucradas en los proyectos de petróleo y gas . Consulte la Fig. 2 que especifica todas estas etapas.

Fases de un Proyecto
Fig. 2: Fases de un Proyecto

¿Qué es el Estudio de Viabilidad de un Proyecto?

Un estudio/análisis de factibilidad es un proceso para determinar la validación de una idea. El estudio de viabilidad garantiza que un proyecto sea legal, técnica y económicamente justificable. Le dice al propietario/cliente si un proyecto vale la pena la inversión.

En algunos casos, un proyecto puede no ser beneficioso. Varios parámetros, como la necesidad de demasiados recursos, la baja demanda del mercado y la falta de disponibilidad de los recursos cercanos, etc., pueden contribuir a dicha evaluación. Tales proyectos no son rentables.

Tipos de viabilidad

Se realizan cuatro tipos de evaluación de factibilidad antes de proceder con un proyecto. Estos son:

  • Viabilidad económica.
  • Viabilidad Jurídica.
  • Factibilidad Operativa.
  • Factibilidad de Programación.

Desarrollo de conceptos / Diseño conceptual

El desarrollo del concepto es el primer paso del proceso multifase involucrado en la creación de un nuevo producto. Para cualquier proceso de diseño de proyecto o producto, el diseño conceptual es la primera etapa. Los dibujos o modelos se utilizan para describir el producto propuesto. En esta etapa se decide un conjunto de ideas y conceptos integrados.

El diseño conceptual es un conjunto de disciplinas que contribuye a identificar el diseño óptimo en condiciones nominales de operación de procesos/productos industriales en el campo de la ingeniería.

Evalúa las mejores variables de diseño y condiciones de operación para maximizar el beneficio de la organización.

Entregables de Diseño Conceptual

Tenga en cuenta que el Estudio de Factibilidad y el Diseño Conceptual lo realiza la Empresa o el Propietario

Pre-FEED (Diseño preliminar de ingeniería de front-end)

Pre-FEED desarrolla la base del diseño del proyecto y establece límites para restringir y definir el concepto. Este proceso se puede simplificar mediante las siguientes actividades:

  • Se desarrolla una base de diseño que describe las características operativas del proyecto .
  • La viabilidad técnica y económica de la base de diseño se determinará durante este ejercicio.
  • Se evalúa la asignación de fondos adicionales para proceder con la ingeniería y el diseño.
  • Los límites del proyecto se desarrollan para hacer frente a las normas y reglamentos, las leyes nacionales y locales, la gobernanza y los problemas de contenido.

Entregables de la Etapa Pre-FEED

  • Selección y especificación de materiales.
  • Requisitos de capacidad de la planta.
  • Especificaciones del producto.
  • Parámetros críticos de operación de la planta.
  • Especificaciones de utilidades disponibles.
  • Proceso de requisitos reglamentarios.
  • Todas las demás metas y restricciones operativas deseadas por los propietarios/operadores/ingenieros de la planta.
  • Definición y dimensionamiento de equipos principales dando como resultado especificaciones en proceso.
  • Anteproyecto de parcela.

FEED (Diseño de ingeniería de front-end)

FEED o Front End Engineering Design es la ingeniería más básica que se lleva a cabo después de completar el diseño conceptual y el estudio de factibilidad. En esta etapa, se llevan a cabo varios estudios para resolver problemas técnicos y estimar los costos aproximados de inversión.

Este trabajo normalmente se contrata a los contratistas de EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción). El producto final de esta etapa es el Paquete FEED. El paquete FEED asciende a decenas de archivos y será la base de la licitación del Contrato EPC. Es importante reflejar las intenciones del cliente y los requisitos específicos del proyecto en el paquete FEED. Evita cambios significativos durante la Fase EPC. Es fundamental mantener una estrecha comunicación con el cliente. En ocasiones, el cliente se ubica en la oficina del Contratista durante la ejecución de la obra.

Entregables de FEED

  • Plano Parcela Final.
  • P&ID (Diagrama de Tuberías e Instrumentación)
  • MDS (Hoja de datos mecánicos)
  • Lista de líneas
  • Hojas de datos de instrumentos y válvulas.
  • Planos de disposiciones generales para el equipo principal y las tuberías principales.
  • Estimación de costos.
  • Informe HAZOP .
  • Plan de Ejecución del Proyecto, Plan HSE
  • Filosofías operativas

Ingeniería de Detalle

La ingeniería de detalle es un estudio que crea todos los aspectos del desarrollo del proyecto. La Ingeniería de Detalle incluye todos los estudios previos al inicio de la construcción del proyecto. La ingeniería de detalle incluye

  • la extracción de toda la información esencial de los planos de ingeniería básicos/FEED
  • cálculos para proporcionar los dibujos exactos en detalle para los elementos de producción, fabricación y montaje
  • los detalles de todo el proyecto junto con la lista precisa de cantidades y especificaciones para cada uno de los equipos.
  • También implica modelado 3D.

Entregables de Ingeniería de Detalle

  • Lista de equipo.
  • Hoja de datos del proceso.
  • Gestión/revisión de planos de proveedores.
  • Clasificación térmica y análisis de vibraciones de intercambiadores de calor.
  • Revisión de P& ID – Conjuntamente con el Cliente.
  • Lista de válvulas
  • Hoja de datos de la válvula de control.
  • Hoja de datos de la válvula de alivio.
  • Dibujos detallados de tuberías , incluidos isométricos y cálculos de tensión .
  • Lista de Cantidad (BOQ).
  • MTO (Despegue de material)
  • Procedimientos de puesta en marcha, Manuales de operación y puesta en marcha.

Fase de Adquisiciones

El aprovisionamiento implica una serie de actividades y procesos por parte del equipo de compras o aprovisionamiento. Es necesario adquirir los productos o servicios necesarios de los mejores proveedores/vendedores al mejor precio y calidad. Dichos productos incluyen materias primas, equipos, maquinaria, instrumentos, etc.

Una estrategia de adquisiciones eficaz implica:

  • un plan financiero para administrar el presupuesto.
  • un buen plan para gestionar el flujo de trabajo y los plazos de producción.
  • manteniendo todo alineado con los objetivos del cliente.
  • asegurando un suministro fluido de los elementos necesarios para la construcción.

En la industria del petróleo y el gas, las adquisiciones desempeñan un papel importante para garantizar el suministro de productos, artículos y servicios dentro de la asignación presupuestaria, asegurando la entrega a tiempo en el sitio y el ahorro de costos sin comprometer la calidad y la seguridad.

Ciclo de Adquisiciones

En Adquisiciones, el ciclo de Adquisiciones enumera los pasos clave en un orden cíclico. Esto facilita la comprensión de cada paso de adquisición . Consulte la Fig. 3 para ver un ciclo de adquisición típico con importantes pasos de adquisición.

Ciclo típico de adquisiciones
Fig. 3: Ciclo típico de adquisición

Tenga en cuenta que Pre-FEED, FEED, Ingeniería detallada y Adquisiciones son realizadas/ejecutadas por el contratista EPC

Fabricación en el sitio y fuera del sitio

La fabricación externa es un proceso de fabricación y montaje de piezas o sistemas en un lugar alejado del proyecto, como un taller. La fabricación fuera del sitio proporciona una relación costo-beneficio, ya que permite ensamblar unidades que no podrían fabricarse en el sitio debido al costo, las herramientas, la disponibilidad de recursos o las restricciones de espacio. Hoy en día está en un apogeo en la industria.

La fabricación in situ es la fabricación que se lleva a cabo en el sitio del proyecto. Después de la fabricación fuera del sitio, aún se requiere realizar el trabajo de fabricación en el sitio para conectar las diferentes piezas de equipo, tuberías y otros sistemas para el propósito de la instalación.

Nota: La fabricación es ejecutada por el Contratista/proveedores. 

Fase de construcción

La construcción es la actividad de unir diferentes elementos, objetos . Debe seguir un plan de diseño detallado y el dibujo de instalación para crear una estructura, equipo, edificio, etc. Al construir estructuras/edificios grandes, es imprescindible contar con un plan de acción claro.

Uno debe conocer las coordenadas dimensionales de la ubicación específica. Consiste en despejar, excavar y nivelar el terreno. También involucra otras actividades asociadas con la estructura, construcción y otras propiedades de la planta.

Fase de Montaje e Instalación

El montaje es el proceso de limpieza y preparación del lugar de instalación de una nueva máquina o equipo. Se trata de disponer los equipos/elementos o las herramientas para el propósito de la instalación. Esta es la parte de la terminación mecánica.

La instalación es el proceso de ensamblaje de las diferentes partes del sistema mediante soldadura o unión mecánica. El proceso consiste en conectar las conexiones eléctricas para la creación de un solo sistema.

Terminación mecánica: Las actividades involucradas en la instalación del equipo y sistema de tuberías se conoce como terminación mecánica. Se hace para asegurarse de que todo esté instalado según el dibujo y después de la autorización de esta etapa, se realiza la puesta en servicio y las pruebas.

Nota: La Construcción, Montaje e Instalación son ejecutados por el Contratista.

Fase previa a la puesta en marcha

Las actividades previas a la puesta en marcha comienzan después de que el sistema logra la finalización mecánica. Las actividades previas a la puesta en marcha incluyen la limpieza, el lavado, el secado, la prueba de fugas, la prueba hidráulica del equipo, el sistema de tuberías y otros sistemas operativos. A veces, las actividades previas a la puesta en servicio se incluyen en la finalización mecánica, pero esto depende nuevamente de las condiciones del contrato o de los requisitos del proyecto.

Nota: El contratista y el operador de la planta ejecutan el precomisionamiento y el comisionamiento.

Etapa de puesta en marcha

La puesta en marcha es un proceso de verificación utilizado para confirmar que una instalación o el proceso ha sido diseñado, adquirido, fabricado, instalado, probado y preparado para la operación o producción según el plano, los dibujos de diseño y las especificaciones proporcionados por el cliente. Es la penúltima etapa del proyecto.

Nota: Después de completar la puesta en marcha , si no se encuentra ningún error en el sistema, el dibujo referido se convierte en un “dibujo de construcción”.

Dibujo de construcción: esta es la hoja de dibujo final de la planta y se utiliza para fines de modificación, mantenimiento y revisión en el futuro.

Fase de puesta en marcha

Después de completar con éxito la prueba del sistema de procesamiento o la planta. Es hora de que la señal verde comience la producción.

Referencias y estudios adicionales

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