Diferencia entre ASME Sec VIII Div. 1 y div. 2 (con PDF)

Tanto ASME Sec VIII Div 1 como Div 2 se utilizan para el diseño de recipientes a presión. Ambas divisiones contienen requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y orientación no obligatoria para materiales, diseño, fabricación, examen, inspección, prueba, certificación y alivio de presión de recipientes a presión. Entonces, en un sentido amplio, ambos pueden parecer similares, pero hay pocas diferencias claras entre ambas Divisiones. En este artículo, exploraremos las principales diferencias entre ASME Sec VIII Div 1 y Div 2.

Recipiente a presión típico
Columna típica (recipiente a presión) durante la etapa de montaje

ASME Sec VIII División 1 vs ASME Sec VIII División 2

ParámetrosASME Sec VIII-División 1ASME Sec VIII-División 2
Enfoque de diseñoLa división 1 se centra en un enfoque de diseño por reglaDivisión 2 sobre el enfoque de diseño por análisis
factor de diseñoEl factor de diseño utilizado es 3,5 en tracción y otras
consideraciones de rendimiento y temperatura.
Factor de diseño de 3 (3,0 para la División 2, Clase 1 y 2,4 para la División 2, Clase 2) sobre la tracción
y otras
consideraciones de rendimiento y temperatura.
Límite de presiónPresión típicamente hasta 3000 psig.Presión generalmente de 600 psig y mayor (menos de 10000 psi).
Reglas de diseñoMembrana – Esfuerzo máximo
Generalmente Análisis elástico.
Reglas de diseño muy detalladas con
Factores de Calidad (eficiencia conjunta).
Se requiere poco análisis de tensión ; membrana pura
sin tener en cuenta las discontinuidades
que controlan la concentración de tensiones hasta un
factor de seguridad de 3,5 o superior
La teoría del esfuerzo cortante máximo es la base de Shell of Revolution.
Generalmente Elástico análisis
Membrana + Flexión.
Reglas de diseño bastante detalladas . Además de las
reglas de diseño, las discontinuidades, la fatiga y otras
consideraciones de análisis de tensión pueden ser
requeridas a menos que estén exentos y se brinde orientación
en los Apéndices 4, 5 y 6.
Cálculos de diseño requiere cálculos más detallados que la División 1
Teoría del fracaso del diseñoLa división 1 se basa en la teoría del estrés normalLa división 2 se basa en la energía de distorsión máxima (criterios de Von Mises)

Análisis de tensión experimental
En el caso normal, no se requieren métodos experimentales de análisis de tensiones.Se introduce el análisis de tensión experimental y puede ser necesario

Pruebas de materiales e impacto
Pocas restricciones en materiales; Impacto
requerido a menos que esté exento; UG-20, UCS 66/67 proporciona amplias
exenciones.
Más restricciones en materiales; impacto
requerido en general con reglas similares a las de la
División 1.
Requisitos de NDELos requisitos de NDE pueden estar exentos
mediante un mayor factor de diseño
Requisitos de NDE más estrictos;
uso extensivo de prueba radiográfica, prueba ultrasónica, prueba de partículas magnéticas y prueba de penetración.
soldadura y
fabricacion
Diferentes tipos con soldaduras a tope y
otros
Extenso uso/requisito de soldaduras a tope
y soldaduras de penetración total, incluidas soldaduras de fijación sin presión
Evaluación de fatigaNo es obligatorioAD 160 para evaluación de fatiga
FabricanteFabricante para declarar el cumplimiento en
el informe de datos
Informe de diseño del fabricante que certifica
la especificación de diseño y el cumplimiento del código
además del informe de datos
Certificación de
ingeniero profesional
Normalmente no se requiereCertificación de ingenieros profesionales de
la especificación de diseño del usuario, así como
el informe de diseño del fabricante.
El ingeniero profesional debe tener experiencia
en el diseño de recipientes a presión.
Sello de código y
marcado
Sello U con marcas adicionales que
incluyen W, B, P, RES; L, DF, UB, HT y RT
Sello U2 con marcado adicional que
incluye HT
Presión de prueba hidrostática1,3 veces la presión de diseño1,25 veces la presión de diseño
Valor de tensión admisible a una temperatura de diseño especificadaMenor, por lo tanto mayor margen de diseñoMayor, por lo tanto, menor margen de diseño.
Grosor de la carcasa a la misma presión de diseñoMás gruesoMás delgada
Costo materialMás altoMás bajo
Ecuación de cálculo del espesor de diseño de presión mínimat=DP/2S – 1,2Pt=D/2{Exp(P/S)-1}
Cálculo de estrés de prueba hidráulicaEn la División 1, las tensiones de la prueba hidrostática no están específicamente limitadas y se permiten soldaduras de boquilla de penetración parcial.En la División 2, los cálculos de tensión de prueba hidrostática son obligatorios, ya que son limitados y se requieren soldaduras de boquilla de penetración total.
No de buques producidos anualmenteMás altoMás bajo
Estándares de referencia ASME B 1.13M Y ASME B 1.21M relacionados con roscas de tornillo no están incluidos en la lista Ambos estándares se dan como referencia. 
Diferencia entre ASME Sec VIII Div. 1 y div. 2
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