Tanto ASME Sec VIII Div 1 como Div 2 se utilizan para el diseño de recipientes a presión. Ambas divisiones contienen requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y orientación no obligatoria para materiales, diseño, fabricación, examen, inspección, prueba, certificación y alivio de presión de recipientes a presión. Entonces, en un sentido amplio, ambos pueden parecer similares, pero hay pocas diferencias claras entre ambas Divisiones. En este artículo, exploraremos las principales diferencias entre ASME Sec VIII Div 1 y Div 2.
ASME Sec VIII División 1 vs ASME Sec VIII División 2
| Parámetros | ASME Sec VIII-División 1 | ASME Sec VIII-División 2 |
| Enfoque de diseño | La división 1 se centra en un enfoque de diseño por regla | División 2 sobre el enfoque de diseño por análisis |
| factor de diseño | El factor de diseño utilizado es 3,5 en tracción y otras consideraciones de rendimiento y temperatura. | Factor de diseño de 3 (3,0 para la División 2, Clase 1 y 2,4 para la División 2, Clase 2) sobre la tracción y otras consideraciones de rendimiento y temperatura. |
| Límite de presión | Presión típicamente hasta 3000 psig. | Presión generalmente de 600 psig y mayor (menos de 10000 psi). |
| Reglas de diseño | Membrana – Esfuerzo máximo Generalmente Análisis elástico. Reglas de diseño muy detalladas con Factores de Calidad (eficiencia conjunta). Se requiere poco análisis de tensión ; membrana pura sin tener en cuenta las discontinuidades que controlan la concentración de tensiones hasta un factor de seguridad de 3,5 o superior | La teoría del esfuerzo cortante máximo es la base de Shell of Revolution. Generalmente Elástico análisis Membrana + Flexión. Reglas de diseño bastante detalladas . Además de las reglas de diseño, las discontinuidades, la fatiga y otras consideraciones de análisis de tensión pueden ser requeridas a menos que estén exentos y se brinde orientación en los Apéndices 4, 5 y 6. |
| Cálculos de diseño | requiere cálculos más detallados que la División 1 | |
| Teoría del fracaso del diseño | La división 1 se basa en la teoría del estrés normal | La división 2 se basa en la energía de distorsión máxima (criterios de Von Mises) |
Análisis de tensión experimental | En el caso normal, no se requieren métodos experimentales de análisis de tensiones. | Se introduce el análisis de tensión experimental y puede ser necesario |
Pruebas de materiales e impacto | Pocas restricciones en materiales; Impacto requerido a menos que esté exento; UG-20, UCS 66/67 proporciona amplias exenciones. | Más restricciones en materiales; impacto requerido en general con reglas similares a las de la División 1. |
| Requisitos de NDE | Los requisitos de NDE pueden estar exentos mediante un mayor factor de diseño | Requisitos de NDE más estrictos; uso extensivo de prueba radiográfica, prueba ultrasónica, prueba de partículas magnéticas y prueba de penetración. |
| soldadura y fabricacion | Diferentes tipos con soldaduras a tope y otros | Extenso uso/requisito de soldaduras a tope y soldaduras de penetración total, incluidas soldaduras de fijación sin presión |
| Evaluación de fatiga | No es obligatorio | AD 160 para evaluación de fatiga |
| Fabricante | Fabricante para declarar el cumplimiento en el informe de datos | Informe de diseño del fabricante que certifica la especificación de diseño y el cumplimiento del código además del informe de datos |
| Certificación de ingeniero profesional | Normalmente no se requiere | Certificación de ingenieros profesionales de la especificación de diseño del usuario, así como el informe de diseño del fabricante. El ingeniero profesional debe tener experiencia en el diseño de recipientes a presión. |
| Sello de código y marcado | Sello U con marcas adicionales que incluyen W, B, P, RES; L, DF, UB, HT y RT | Sello U2 con marcado adicional que incluye HT |
| Presión de prueba hidrostática | 1,3 veces la presión de diseño | 1,25 veces la presión de diseño |
| Valor de tensión admisible a una temperatura de diseño especificada | Menor, por lo tanto mayor margen de diseño | Mayor, por lo tanto, menor margen de diseño. |
| Grosor de la carcasa a la misma presión de diseño | Más grueso | Más delgada |
| Costo material | Más alto | Más bajo |
| Ecuación de cálculo del espesor de diseño de presión mínima | t=DP/2S – 1,2P | t=D/2{Exp(P/S)-1} |
| Cálculo de estrés de prueba hidráulica | En la División 1, las tensiones de la prueba hidrostática no están específicamente limitadas y se permiten soldaduras de boquilla de penetración parcial. | En la División 2, los cálculos de tensión de prueba hidrostática son obligatorios, ya que son limitados y se requieren soldaduras de boquilla de penetración total. |
| No de buques producidos anualmente | Más alto | Más bajo |
| Estándares de referencia | ASME B 1.13M Y ASME B 1.21M relacionados con roscas de tornillo no están incluidos en la lista | Ambos estándares se dan como referencia. |
